沖壓拉伸件起皺原因-氮?dú)鈴椈?/h1>

發(fā)布日期：2022-06-14

通常拉伸件起皺有幾種原因：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料，造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過(guò)小和位置不正確，不能有效阻止板料過(guò)快流動(dòng)，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過(guò)小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過(guò)大導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂?？偟膩?lái)說(shuō)起皺是因材料失去穩(wěn)定而導(dǎo)致的。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

想要解決起皺現(xiàn)象，彈性元件的選擇就很重要了！目前優(yōu)力膠和氮?dú)鈴椈啥伎墒褂?。?yōu)力膠和氮?dú)鈴椈傻牧Χ急容^均衡，不會(huì)出現(xiàn)大小不均的問(wèn)題。但是優(yōu)力膠的壽命很短，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，就會(huì)萎縮掉，力量也就沒(méi)有當(dāng)初那么大了，這時(shí)就必須得更換新的。而頻繁的更換彈性元件相對(duì)于沖壓模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，必然會(huì)影響生產(chǎn)效率。

想要解決沖壓模具拉伸件起皺又想提升產(chǎn)值，不防試試氮?dú)鈴椈伞?/span>

 

氮?dú)鈴椈墒且环N以高壓氮?dú)鉃楣ぷ鹘橘|(zhì)的新型彈性組件。其工作過(guò)程可以近似的認(rèn)為是等溫膨脹和壓縮過(guò)程。拉伸主要采用氮?dú)鈴椈蔀榛钊?/span>結(jié)構(gòu)，超短型產(chǎn)品，具有同樣初始力和行程下：缸體直徑小、總知短等特點(diǎn)。

氮?dú)鈴椈傻奶攸c(diǎn)是體積小、彈力大、行程長(zhǎng)、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長(zhǎng)，彈力曲線平緩等。氮?dú)鈴椈珊?jiǎn)化模具設(shè)計(jì)和制造同時(shí)也延長(zhǎng)了模具的使用壽命，這樣一來(lái)生產(chǎn)力自然也就提升了。

 

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